ดาวน์โหลด "#Инсинератор утилизации и обезвреживания отходов с узлом глубокой очистки отходящих газов"

Мы производим установки для термической #утилизации (инсинераторы) #отходов 3-5 класса опасности с минимальными выбросами. Установка состоит из модифицированной печи и узла для высокотемпературной очистки отходящих дымовых газов. Очистка выбросов, происходит в каналах инновационных керамических сотовых блоков собственного производства при температуре 1000°С. Благодаря запатентованной технологии окислительного конструирования керамики мы изготавливаем керамические сотовые блоки с плотностью до 980 каналов на дюйм, толщина стенки от 30 до 80 мкм для очистных установок. Данные параметры недостижимы для керамических изделий, полученных по традиционной экструзионной технологии. Наша установка по утилизации отходов является самой экологичной, эффективность очистки до 99,9%, таким образом из выхлопной трубы выходит только углекислый газ и пары воды. Наш #инсинератор является самым энергоэффективным за счет использования теплообменников, герметичности загрузки, выгрузки и уплотнительных узлов, использования модулируемых горелок, применения автоматизированных систем контроля, включая газоанализаторы, которые работают вдоль всего цикла сгорания. Уровень угарного газа в очищенных выбросах составляет не более 10 ppm. Объем переработки - от 1000 до 5000 кг отходов в час. Объем переработки отходящих газов более 15 000 м³ в час. Уровень выброса после очистки по основным маркерным веществам ниже европейских норм в 5 раз. Благодаря керамическому теплообменнику мы можем рекуперировать до 90% энергии отходящих газов и использовать их непосредственно для ведения процесса сжигания. Атмосферный воздух, поступающий в топку уже нагрет теплообменником до 550 градусов. Это существенно сокращает потребление топлива, а в большинстве случаев позволяет использовать его только для стабилизации процессов горения (расход газа 5-10 м3/час только для стабилизации горения). Дополнительным преимуществом инсинератора является соблюдения правила по резкому охлаждению потока очищаемых газов, для быстрого прохождения температурного коридора, в котором возможен вторичный синтез диоксинов. Газы охлаждаются с 1200 до 550 за 0,2 секунды благодаря большой площади теплообмена (в 1 м3 обеспечивается 430 м2 теплообмена с толщиной стенки 60 микрон). Оставшаяся энергия может быть рекуперирована для получения горячей воды или пара.