Скачать "Быстрый ЗАЖИМ- СТРУБЦИНА, СВОИМИ РУКАМИ! Струбцины рычажные, плунжерные/шатунные/Making Quick Clamp"
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi_webp%252FjtBnYAYZl4M%252Fmaxresdefault.webp&w=1139&q=75)
Похожие ролики из нашего каталога
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252F4iwEy599O9o%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252FA7M9YvyM9Gw%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252FHXY4Um5cqAI%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252FXJK-Q3IzC48%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi_webp%252FgAww3dNlLfk%252Fmaxresdefault.webp&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252FnSg5z_tPMOk%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
%3Aformat(webp)%2Fi.ytimg.com%252Fvi%252FxL_lFItrRnU%252Fmaxresdefault.jpg&w=1139&q=75)
Теги видео
Субтитры
Английский
00:00:22
Привет с Камчатки! С Вами Вашкелис
Альгирдас. В этом видео, как вы уже00:00:26
догадались я решил показать, как сделать
зажимы для фиксации различных заготовок00:00:30
для той самой станиной с протяжкой для
болгарки- она же стойка для дрели.00:00:35
Для тех, кто не знает о чем речь,
ссылки на эти видео будут в описании00:00:38
и в конце видео, или можете посмотреть у меня
на канале, ну конечно если Вам будет00:00:42
это интересно. В них. я как раз ты говорил, что
собираюсь делать подобные зажимы00:00:47
Правда, судя по комментариям большинство
подписчиков ждут видео про изготовление00:00:50
гриндера, на базе всё той-же станины для
болгарки.00:00:53
Гриндер конечно будет! Но, гриндер
во-первых просил немного подождать,00:00:57
ну а во-вторых, без механизмов зажима заготовок, станина для болгарки00:01:01
вещь довольно бесполезная! какой от нее толк00:01:03
если нечем чем зажать заготовки? В
предыдущих видео я говорил00:01:06
Что ни струбцин, ни зажимов у меня нет, поэтому я и решил сделать сначала их!00:01:11
Ну естественно, для того чтобы был на чем работать при изготовлении того же гриндера.00:01:15
Хочу сразу ответить тем, кто напишет,
а пишет -то обязательно, что проще00:01:19
все эти приспособления купить, а не делать
самому! Ну, это верно!00:01:23
Купить конечно проще! Но,
купит-то каждый дурак сможет!00:01:26
А вот сделать своими руками сможет не каждый, а
только дурак с инструментами!00:01:31
Кстати, об инструментах! В работе я буду
использовать только болгарку,00:01:35
дрель или шуруповёрт, обычные тиски, пару ручных тисков, сварочный инвертор,00:01:41
ну и самое главное- это кувалда и напильник!
Вот и все инструменты!00:01:45
То есть, никаких токарных, фрезерных и
прочих серьезных манипуляций00:01:49
у меня не будет, по той причине, что у меня этого ничего нет! Другими словами, то что я сделаю00:01:54
сможет сделать абсолютно каждый, у кого
имеются подобные инструменты!00:01:57
Все материалы тоже самое обычные, их я покажу
дальше. И буквально несколько слов00:02:02
о самих зажимах. Я сделаю три зажима двух типов, для вертикальной фиксации00:02:06
и горизонтальной. Точного названия сих
приспособлений я не знаю,00:02:10
в разных источниках их называть по разному,
шарнирные рычажные, плунжерные00:02:15
механические зажимы шатунного типа... ну и тому подобное. Но, все они00:02:19
сделаны по одному и тому же принципу!
А самое главное, об этом редко говорят00:02:23
но я, покажу и объясню
один очень важный момент принципа работы00:02:26
подобных зажимов, от которого и зависит
правильная работа таких механизмов!00:02:31
Кстати, по такому принципу делают очень
много различных приспособлений00:02:34
как инструменты к примеру вот такие
ручные тиски, так различные защелки00:02:39
наподобии вот таких замков для кейсов,
запасок ну и так далее...00:02:43
почему я решил сделать именно такие зажимы, надеюсь вы поймёте посмотрев видео.00:02:47
И еще одно! По просьбе многие зрителей, для большей наглядности, в видео будут00:02:51
показаны чертежи всего того что я сделаю.
Извиняюсь, если утомил Вас таким длинным00:02:56
вступлением.
приступаю к сборке!00:02:58
Для начала обо всех материалах которые понадобятся. Делать я все буду из того-же,00:03:02
из чего делал всё остальное, можно сказать из всякого ржавого хлама, другого все равно у меня00:03:06
ничего нет! Детали рычагов будут сделаны из 50 уголка с толщиной полки 5 миллиметров,00:03:12
то есть, часть уголков будет распилена на полоски. Для некоторых деталей будут просто00:03:15
отрезаны части шириной 70 и 20
миллиметров. Для плунжерных зажимов00:03:20
будут нужны обрезки двух труб разного диаметра. У меня имеется вот такая водопроводная00:03:24
с внутренним диаметром 20 мм. и вот
такая трубка. Честно говоря не знаю ее00:03:29
предназначения, внутренний диаметр у нее
14 мм., наружний 20-ть. Именно00:03:33
наружный диаметр этой трубы мне и нужен, он как раз совпадает с внутренним диаметром00:03:38
водопроводной. Из этой трубы и будет
сделан так называемый плунжер. А от 20-й,00:03:43
будет отрезана часть, примерно 30 мм.
что-то вроде обоймы или цилиндра,00:03:47
на всякий случай скажу, для тех кто не видел мои видео, что я не силён в технических терминах,00:03:51
внутри этой 20 трубы и будет
двигаться плунжер. Болты, гайки, шайбы.00:03:55
2 болта и 4 гайки М 12- для двух зажимов и один зажим будет с болтом и гайками М 1400:04:02
То есть, с помощью этих болтов будут зажиматься заготовки.00:04:05
Для крепления самих
зажимов я буду использовать болты М 1000:04:08
по два болта на каждый зажим. Так-же
понадобятся 2 увеличенных шайбы под болт М 12,00:04:13
и одна увеличенная М 8. Для шарнирных соединений рычагов00:04:17
я купил вот такие штифты и пальцы,
называйте кому как удобнее. Найти нечто подобное00:04:22
у нас оказалось крайне
проблематично! К примеру вот эти пальцы тяги00:04:25
акселератора автомобиля ЗИЛ,
наиболее подходящие, я нашел только в одном00:04:29
магазине запчастей для отечественных грузовиков. Диаметр 8 мм. длинна 25-ть00:04:35
но, расстояние от головки до отверстия под шплинт ровно 20 мм.00:04:39
Это нужно будет учитывать при изготовлении деталей рычагов! Конечно, мне было-бы удобнее,00:04:43
если- бы отверстие
располагалась на расстоянии 15 мм.00:04:46
поскольку шарнирное соединение состоит из трёх деталей, которые и составляют толщину-00:04:51
ровно 15 мм. Но, как говорится что выросло- что- нибудь придумаю!00:04:56
Для всех трех зажимов мне понадобится 10 штук. По три штифта- для двух плунжерных зажимов00:05:01
и четыре- для шарнирно- рычажного.00:05:03
Я обратил внимание, что многие при
изготовление самодельных зажимов,00:05:07
вместо штифтов, используют обычные болты с гайками М 8 или М 10. На мой взгляд-00:05:12
это большая ошибка! Штифты шарнирных соединений, в момент защелкивания зажима00:05:17
подвергают с огромной нагрузке! И сами понимаете- резьба болтов от такого давления00:05:21
просто-напросто расплющатся, можно сказать с первого раза! И как результат-00:05:25
люфты во всех отверстиях! Именно поэтому, во всех различных зажимах00:05:29
использует только штифты, поскольку они делаются из более твердых сплавов стали,00:05:33
в отличии от обычных болтов! Так- что не повторяйте чужих ошибок!00:05:37
Ну вот, собственно и все материалы и
комплектующие, которые нужны для00:05:40
изготовления! Согласитесь- не так уж и
много! Для начала, я как всегда немного00:05:44
облагородил часть заготовок.
Ну а начну с изготовления плунжера.00:05:47
Трубка для него уже готова длина составляет 80 мм., теперь нужно с одной стороны00:05:53
приварить гайку. Для того что-бы гайка
была приварена ровно, я закрутил её на болт,00:05:57
вставил его в трубку и зафиксировал
с другой стороны гайкой. выравнял её00:06:01
относительно отверстия трубки и затянул, что-бы болт не смещался. Теперь гайку можно...00:06:06
приварить....отшлифовать- и все! Гайка накручивается на болт,00:06:11
а болт снова вкручивается в трубку. Эта часть плунжер готова! теперь в этом месте трубы-00:06:16
я сделаю пропилы глубиной примерно 10 мм., для того что-бы приварить кусок пластины00:06:21
в которой будет отверстие под штифт! То- есть, вот так!00:06:23
Деталь предварительная, длина 30 мм. ширина чуть больше 20-ти,00:06:27
отверстие так-же предварительное. Остается её приварить и придать нужную форму...00:06:32
Готово! Получилась- вот такая, довольно простая деталь! Всё! Сам плунжер готов!00:06:37
Детали рычажного механизма. Для начала я сделаю две одинаковых пластины00:06:41
которые будут соединяться с плунжером. Назову их образно шатуны.00:06:45
Повторю, что я не особо разбираюсь технических терминах! Да простят меня механики!00:06:49
Но думаю, что в данном случае- термины особо не важны!00:06:52
То-есть, две вот такие заготовки длиной 60 мм. шириной 20-ть. Пока эти размеры ориентировочные00:06:57
Тут более важное значение, имеет расстояние между отверстиями по штифты!00:07:02
Оно должно быть- ровно 40 мм. Что-бы было проще просверлить одинаковые отверстия00:07:07
и что-бы обе детали были абсолютно одинаковыми я сделаю следующее.00:07:11
Прихвачу сваркой с этих двух сторон... вот так будет достаточно.00:07:15
Просверлю отверстия, теперь обточу до нужной формы и срежу прихватки!00:07:19
Получились две одинаковые детали! В сборе с плунжером- будет примерно так!00:07:23
Как видите- штифт немного длинноват! Эту проблему можно решить00:07:27
с помощью трех шайб- примерно таким образом. Но это не очень хороший вариант,00:07:31
поэтому я решил внести небольшое изменение,00:07:34
а вернее исправить ошибку, позже покажу что именно. Теперь изготовление-00:07:39
Ну, если можно так выразиться, зажимного рычага! Его можно сделать по разному-00:07:43
к примеру- вот такой изогнутой формы или просто под прямым углом. Но я решил00:07:47
сделать его со сгибом под углом 60
градусов- хотя это не особо важно! Толщина00:07:51
вот этой части, в которой будет отверстие- будет 10 мм. Я её сделаю из двух пластин00:07:57
примерно так! Длина рукоятки пока
составляет 140 мм. В общем00:08:01
сейчас я отрежу и сварю все детали рычага и затем уже объясню, что делать дальше?00:08:06
Вот такая простая заготовка! Сначала я
приварил сюда пластину, затем небольшой00:08:10
сегмент сюда. Обварил и отшлифовал.
Теперь нужно просверлить два отверстия00:08:15
на расстоянии ровно 20 мм. Что-бы было проще и точнее разметить -00:08:19
я воспользуюсь всё тем- же способом, каким пользовался раньше! Приклею малярный скотч00:08:23
на эти участки, а дальше просто различий линии по центру! Вот этот точка пересечения-00:08:28
будет центром одного отверстия. Второе- соответственно здесь!00:08:31
Теперь сверлим... получилось вот так!
Осталось окончательно обработать, то- есть00:08:36
сделать округлую форму вокруг отверстий. И заодно, можно проверить совпадает ли высота00:08:41
отверстия под шплинт, если собрать все три части шарнирного соединения00:08:45
с учетом двойной толщины рычага?.. Как видите сейчас всё совпало, можно сказать идеально!00:08:50
Теперь рычаг полностью готов, как и детали самого00:08:52
рычажного механизма и можно заняться самим основанием зажима, или возможно00:08:57
правильно назвать ее станиной! Что-бы было проще работать над основанием,00:09:00
я сделаю предварительную сборку.
Заготовки для станины- пластина шириной 50 мм.00:09:05
длина около 140, но она будет укорочена, после сварки всех элементов.00:09:10
Обрезок 20-й трубы длиной 30 мм., 2 обрезка уголка шириной 20 мм.00:09:15
и вот такая небольшая пластина 20 Х 30 мм. Она нужна, в качестве подкладки00:09:19
под 20-ю трубу, чтобы в собранном состоянии, центр отверстия плунжера00:09:24
находился на высоте примерно 25 мм. от поверхности на которой00:09:27
будет установлен зажим. Мне кажется,
этого вполне достаточно. В начале я приварю00:09:32
трубу с пластиной, затем в уголках будут просверлены отверстия00:09:35
идентичные- вот этой высоте до штифта. А уже после они будут приварены по месту00:09:40
в собранном виде. Труба с пластиной
приварена.00:09:43
А теперь- о той исправлены ошибке, о
которой я упомянул раньше! Вместо такой00:09:47
детали на плунжер и толщиной 5 мм. я приварил точно такую же00:09:51
но уже- толщиной 10 мм. что-бы эти две
части рычага и плунжера были одной толщины00:09:56
и все шарнирные соединения были
одинаковыми без использования шайб.00:10:00
И небольшие изменения в размерах деталей. А конкретно- пришлось уменьшить ширину всех00:10:05
деталей вокруг отверстий под штифты,
теперь ширина равняется 18 мм. а не 20-ть00:10:09
как было изначально. Это нужно для того что-бы увеличить амплитуду движения плунжера.00:10:14
Из уголков получились две вот такие
заготовки, высота от основания до центра00:10:19
отверстия составляет 18 мм. Что-бы точно определить места где они должны быть приварены00:10:24
я соберу все детали зажима включая уголки.00:10:27
Вставляю плунжер в цилиндр и теперь смотрим на каком расстоянии приваривать уголки?00:10:31
конечно нужно ориентироваться по зажиму в закрытом состоянии!00:10:35
можно выдвинуть дальше... можно ближе... но я думаю вот такого расстояния00:10:39
выдвинутого плунжера- будет
достаточно. Отмечаю линии...00:10:43
затем корректирую угольником. А теперь
ориентируясь по отмеченной линии00:10:47
и линии центра станины, ручными тисками зажимаю уголки...00:10:50
естественно проверяя ход рычага,
что-бы зажить без люфтов, но и не слишком туго.00:10:55
Теперь можно их приварить и
отрезать лишнее! Уголки приварены,00:10:58
основание почти готово. Остается сделать еще одну маленькую, НО самую главную деталь,00:11:03
от которой и будет зависеть
правильная работа всего зажима! То- есть,00:11:07
ограничитель нижнего положения рычага! Высота этого ограничителя должна быть такой,00:11:12
Что-бы в полностью закрытом
состоянии- вот этот средний штифт,00:11:16
если провести ровную линию от двух крайних, находился ниже линии примерно00:11:21
на 1- 1,5 мм. Именно от этого и будет зависеть, так называемое защелкивание механизма!00:11:27
Если штифт будет слишком низко- зажим будет слабым!00:11:30
Ну а если выше- то механизм вообще не будет работать!00:11:33
Он будет просто открываться от легкого давление на плунжер!00:11:36
Суть простая! Чем сильнее давление на плунжер- тем сильнее это соединение давит вниз!00:11:42
А поскольку двигаться вниз он не может-00:11:44
открыть его будет просто невозможно! Ну, если только не разорвутся сварные швы00:11:48
или погнётся болт! В моем случае, упор
должен быть высотой 10 мм.00:11:53
Если после сварки он окажется немного выше- то это легко можно исправить подточить00:11:58
либо сам упор, либо рычаг в этом месте!
Остается приварить упор!00:12:02
Упор я сделал из обрезка квадратного прутка 10Х10 мм. по размерам он подошел идеально.00:12:08
Вот с все детали этого зажима...
шплинты я сделал сам из обычной00:12:12
вязальной проволоки, на головке болта
болгарка сделал вот такую насечку- это00:12:17
один вариант. Вообще их можно сделать
несколько, для разных заготовок. Еще один00:12:21
болт будет с подвижным упором, как на
винтовых струбцинах- об этом чуть позже.00:12:25
Остается еще раз собрать окончательно.
Тут главное- собрать все правильно,00:12:29
что-бы после сборки, не получился пулемет!00:12:47
Ну, вот и все! Регулируется зажим этим
болтом, гайка фиксирует положение.00:12:51
Как можете заметить- этот штифт закрытом состоянии зажима, как я и говорил-00:12:55
находится ниже, чем к эти два- что
собственно и требуется! Остается сделать00:12:59
крепление. Но его я сделаю, после того, как будут готовы все три зажима. Крепиться они00:13:04
все будут одинаково и просто, и демонстрировать работу, я буду сразу всех трех.00:13:09
Теперь второй вариант. В отличии от
первого- он будет с болтом М 14, а зажиматься00:13:14
движением рычага в обратную сторону. Сам плунжер- такой же как и первый, отличия00:13:18
будут только в форме и строения рычага и шатуна. Для деталей рычага я сделал следующее-00:13:23
начертил одну деталь на заготовке,00:13:25
вырезал нужную форму и используя её как шаблон, сделал вторую. Получились две вот такие00:13:31
одинаковые детали. Расстояние между отверстиями 20 мм. так-же как у первого.00:13:35
Почему они такой формы? Вы сами поймёте- тут всё просто!00:13:38
Основание, или станина, имеет точно такую- же форму и размеры, что и первая.00:13:42
Плунжер, штифты со шплинтами! Единственные отличия, как я уже сказал-00:13:46
вот в этих деталях рычажного механизма.00:13:48
Если в первом варианте- шатуны состояли из двух частей, то в этом шатун один,00:13:53
но толщиной 10 мм.. Расстояние между отверстиями- то-же 40 мм.00:13:57
Рычаг- так-же отличается. Если в первом00:13:59
место шарнирных соединений состояло из одной детали- толщиной 10 мм.00:14:03
то здесь оно состоит из двух и крепится будет00:14:06
непосредственно к плунжеру. Остается
приварить эти детали к самому рычагу00:14:10
и зажим будет готов. Но! Есть один очень
важный момент! Сварить его нужно,00:14:14
под определенным углом! В отличии от
первого варианта- на этой станине00:14:18
не будет упора. Роль пора- будет выполнять вот это место рычага и сам шатун.00:14:23
То-есть, детали рычага нужно сварить так, чтобы в собранном и закрытом положении,00:14:28
средний штифт находился, как и в первом случае, ниже двух крайних!00:14:32
И что-бы, это было сделать проще и удобнее-00:14:34
нужно собрать все детали зажима. Как
видите- почти все тоже самое, только рычаг00:14:39
зажимает наоборот. А вот теперь, нужно
совместить и зажать детали рычага, так-00:14:43
что- бы средний штифт располагался, на том же уровне- 1- 1,5 мм. ниже крайних штифтов!00:14:49
Примерно таким образом.00:14:51
Теперь зажимаю ручными тисками! Если после сварки, отклонения от линии покажется маленьким,00:14:56
можно все легко проточить болгаркой или напильником и всё!00:15:00
Теперь я его сварю, отшлифую швы и все детали зажимы будут готовы.00:15:04
Получился вот такой, довольно убойный рычаг! Но, это и хорошо!00:15:08
Прочность никогда не бывает избыточной тем более в таких механизмах!00:15:11
В собранном виде получилось вот так. Штифт если можете заметить- смещён как и положено!00:15:16
Ни какой смазки я пока не использовал, но и без смазки- он работает как видите нормально!00:15:21
И так, имеем два зажима. Размеры одинаковые! НО, свободный ход плунжера у второго- немного больше00:15:26
У фабричных зажимов такой конструкции- вот эти шатуны обычно делают,00:15:31
либо такой формы- под углом примерно 60 градусов, либо вот такие- изогнутые.00:15:35
Это- для того чтобы рычаг открывался полностью. Лично мне это показалось ненужным.00:15:40
Сами понимаете, к примеру, что-бы вынуть заготовку из обычных тисков-00:15:44
не нужно их откручивать на всю длину!00:15:46
Достаточно открутить на несколько миллиметров и все! С этими зажимами то- же самое!00:15:50
Хода плунжера- более чем достаточно! А делать лишнюю работу, при изготовлении шатунов-00:15:54
я считаю, совсем необязательно. Какой из этих зажимов удобнее?00:15:58
Ну, мне кажется оба одинаково удобные! Тут больше
будет зависеть от того- с какой стороны00:16:02
будет зажиматься заготовка? Если заготовка будет сжиматься на себя-00:16:06
конечно удобнее этот вариант! Если наоборот- то этот. НО, это лично мое мнение!00:16:11
Тут каждый решает для себя сам! Два плунжерных зажима готовы!00:16:15
Осталось сделать еще один, шарнирно- рычажный, как его чаще всего называют,00:16:19
то есть для горизонтальной фиксации заготовок. О материалах для его изготовления-00:16:23
рассказывать нет смысла. По ходу сборки, Вы сами поймёте что для него нужно?00:16:27
Начну со станины. Для нее понадобится всего два вот таких обрезка 50-го уголка, длиной 70 мм.00:16:33
Я просто сварю их между собой, что-бы толщина получилась 10 мм.00:16:36
Высота стойки станины может быть любой- выше или ниже...00:16:39
но, в моем случае, сами понимаете- она
будет 50 мм.. НО, главное00:16:43
это естественно- расстояние между отверстиями соединений, как на самой станине,00:16:48
так и деталях рычажного механизма! На чертежах, всё это будет указано. Для того что-бы станину00:16:53
было проще изготовить- я сделал так. Приклеил малярный скотч к одной заготовке-00:16:57
и начертил деталь. Расстояние между этими отверстиями- ровно 50 мм.00:17:01
Высота от основания до этого отверстия- 40 мм., а до этого- 30 мм.00:17:06
то- есть перепад высот должен быть 10 мм.. Конечно их можно сделать и на одной высоте,00:17:11
но я сделаю именно так, просто это обусловлено00:17:14
строением всей конструкции, а если точнее- длиной между отверстиями00:17:17
всех составных частей рычажного механизма! Теперь я просверлю предварительные отверстия,00:17:22
обрежу и сточу лишнее... Получилась вот такая заготовка. Дальше я сделаю прихватки00:17:27
в нескольких местах, обрежу эту часть уголка уже как по шаблону,00:17:31
затем окончательно сварю их между собой, увеличу отверстия и станина будет готова!00:17:37
То- есть, вот так! Остается просверлить отверстия под крепления, но их я сделаю00:17:41
после всей сборки. Теперь упорный рычаг, к которому будет крепиться зажимной болт.00:17:45
Пластины- как раз имеют нужную мне ширину 50 мм.00:17:49
ну, а расстояние между отверстиями- должно быть ровно 30 мм.00:17:52
Сейчас я разрежу на две равные части. Из одной сделано шаблон так-же как я делал для станины,00:17:58
после готовые детали будут увеличены в длину для крепления болта.00:18:01
То- есть- вот так. Остаётся просверлить и увеличить отверстия до 8 мм.00:18:06
обрезать вторую заготовку использовав первую как шаблон,00:18:09
затем я срежу прихватки и получу две абсолютно одинаковые детали.00:18:13
Тоже так- же я сделаю и шатуны. Расстояние между00:18:16
отверстиями у шатунов- должно быть ровно 35 мм. Теперь доведем их до ума...00:18:22
Готово. Получились две пары одинаковых деталей! На станине они будут крепится- вот так.00:18:27
Шатуны готовы. Остается доделать упорный рычаг.00:18:30
А конкретно- увеличить длину, доведя её примерно до 110 мм. ну или чуть больше,00:18:35
это, в данном случае неважно и сделать небольшие изгибы вот в этих местах рычага,00:18:40
буквально по 1 мм. в разные стороны, что-бы расстояние между рычагами00:18:44
соответствовало диаметру болта, то есть 12 мм.00:18:47
Пластины для рычага уже готовы.00:18:49
Остается их приварить и соединить между
собой небольшой пластиной. Всё готово!00:18:54
Как сделать изгибы я думаю объяснять не нужно! Что-бы сварить все детали максимально точно-00:18:58
я сделал так. Собрал детали на станине, шатуны использовал как деталь00:19:03
будущего зажимного рычага, зажал ручные дисками в этом месте, после вставил болт00:19:08
намотав на него немного малярного скотча- ну, это для того что-бы00:19:11
сварной шов не зажал его после остывания. Выровнял эти детали относительно друг друга,00:19:16
так-же зажал ручными тисками здесь и
после приварил эту пластину с двух сторон.00:19:21
Именно так, я и получил абсолютно ровные
соединение всех деталей рычага и главное00:19:26
совпадение всех отверстий! Конечно, все это можно было сделать как-то по другому.00:19:30
Но, мне этот способ показался самым удобным. Главное, что всё совпало00:19:34
и нет никаких перекосов! Осталось сделать последний рычаг который и будет зажимать00:19:38
всю конструкцию.00:19:39
Рычаг будет толщиной 10 мм.00:19:41
То есть, мне нужно сделать две одинаковых заготовки. И я решил их сделать самым простым00:19:46
способом. Как видите- рычаг представляет собой вот такую изогнутую форму. Угол этого изгиба-00:19:51
имеет важное значение! Что-бы не вымерять угол и расстояние отверстий на готовой станине,00:19:56
поскольку имеется готовый чертеж, я просто распечатал чертёж в натуральную величину,00:20:00
и вырезал бумажный шаблон рычага. Вот по нему я и сделаю одну заготовку,00:20:04
просто приклеив его к пластине. В общем- вот так.00:20:07
Расстояние между отверстиями должно быть ровно 29 мм.! Может возникнуть вопрос- почему не 30-ть?00:20:13
Всё просто! После того как я сделал чертеж,00:20:16
выяснилось что расстояние должно быть именно таким. Конечно, можно сделать и 30-ть,00:20:20
НО, 1 мм. в данной конструкции все- же имеет значение! Позже объясню почему?00:20:25
Одна половина готова. Отверстия пока
ориентировочные. Это остаток от пластины,00:20:30
теперь я просто приложу заготовку сюда, сделаю несколько прихваток здесь а эти швы,00:20:35
можно сварить сразу полностью. После
просверлю отверстия и отрежу лишнее...00:20:39
Проще говоря, все то- же самое, что было с предыдущими деталями.00:20:42
И так, рычаг готов!00:20:43
теперь можно собрать зажим. Но для начала нужно установить зажимной болт.00:20:47
На всех фабричных зажимах подобного типа, болты фиксируются при помощи вот таких-00:20:51
изогнутых П- образных увеличенных шайб. Я решил сделать такие- же просто в сборе с болтом00:20:56
и рычагом, отметил на шайбе линии, сделал два неглубоких пропила болгаркой...00:21:00
согнул- и получилась вот такая шайба виде скобы. Я сделал их две.00:21:05
Многие самодельные зажимы, делают с
обычными шайбами. Но мне кажется это-00:21:09
не совсем правильным! Не зря фабричные зажимы изготавливают именно с такими скобами,00:21:14
поскольку, данные зажим рассчитаны на очень сильную нагрузку!00:21:17
Буквально 300- 400 кг. Правда я не представляю, что с ними нужно делать,00:21:22
чтобы создать такое усилие?! Но тем не менее бывает всякое!...00:21:25
И я думаю, что от такого давления, есть
большая вероятность, что вот эти места00:21:29
рычага- могут разогнуться в разные стороны!00:21:32
То-есть, болт с гайкой их просто продавить если учесть что большинство зажимов,00:21:37
делают из металла толщиной всего 3 мм. а не 5 мм. как у меня.00:21:40
Конечно, я могу ошибаться! Но, мне кажется, что именно поэтому зажим оснащают,00:21:44
такими П-образными шайбами. Они фиксируют болт и зажимает рычаг со всех сторон00:21:49
и вероятность что рычаги разогнуться- полностью исключается!00:21:52
Поэтому и я решил сделать по типу
фабричных. Ну, вот теперь можно собрать!00:22:14
Всё, зажим готов! А вот сейчас о расстоянии между этими отверстиями- почему 29 мм.?00:22:19
В закрытом состоянии- зажим выглядит вот так и этот рычаг находится, как и положено-00:22:24
в горизонтальном положении. Если- бы здесь расстояние было 30 мм.-00:22:28
то, этот рычаг, был- бы немного опущен вниз! Так-что, 1 мм.- всё-же имеет значение!00:22:33
Ну, а принцип работы- такой- же, как у остальных!00:22:35
В полностью закрытом состоянии, вот этот штифт- должен находиться ниже линии на двух крайних00:22:40
штифтов- на те же 1- 1,5 мм. что и обеспечивает так называемое защелкивание зажима!00:22:46
Если все- же потребуется подгонка положения штифта-00:22:49
это тоже легко можно сделать, подточив
вот этот выступ на станине или сам рычаг00:22:54
в месте, где он упирается в выступ станины и всё! Остается сделать крепление для всех00:22:59
трех зажимов и проверить на что они
способны?00:23:01
Крепление я хочу сделать с возможностью
быстрой установки и передвижения,00:23:06
как в разных местах станины, так и в различных
направлениях.00:23:09
Е если точнее- по диагональные линии
станины 45 градусов. Для этого я00:23:13
установил упор для заготовок под углом 45,
приклеил малярный скотч к нижней стороне00:23:18
зажима и установил его на станину так,
что-бы расстояние по углам зажима,00:23:22
были одинаковыми по к отношению профилям станины. Затем снизу отметил карандашом00:23:27
и получил две этих линии. Переставил упор в обратную сторону, сделать то-же самое-00:23:32
и получились еще две противоположных линии. Таким образом я получил вот этих точки00:23:37
пересечения. Сделал отступ по 6 мм.в разные стороны для того чтобы края отверстий,00:23:42
диаметр которых 10 мм. находились на расстоянии 1 мм. от точек пересечения.00:23:48
Именно так, я и получил расстояние между отверстиями которое позволяет без труда,00:23:52
фиксировать зажим ровно под 45 градусов!00:23:55
То есть, при повороте- вставлены болты упираются в профиль и зажим встаёт в нужное положение.00:24:00
поворачиваем другую сторону- всё то- же самое!00:24:03
Конечно, все это можно было высчитать и по другому, но мне этот способ показался00:24:07
самым простым и надежным. А крепится он будет вот такой пластиной длиной 120 мм.00:24:12
будут просверлены отверстия на таком- же расстоянии как на зажиме00:24:15
и приварены гайки. То есть- вот так! Два болта, пластина с гайками- вот и всё крепление!00:24:20
И еще, на зажиме я сделал два дополнения. Первое- на головке болта нанес такую- же насечку,00:24:25
как на всех зажимах и второе-
сварил нижнюю гайку с этой скобой .00:24:29
Это, дает возможность проще регулировать болт. Теперь проверка. Обычно, такие зажимы00:24:34
на подобных станинах, как правило используют для резки, к примеру- листового металла.00:24:38
И естественно упор в этом случае
не нужен.00:24:40
Нормального листового металла у меня нет. Но, есть вот такая железяка, которая и будет00:24:45
выполнять роль заготовки. Крепится зажим просто! Вставляются болты...00:24:49
Эту пластину подставляю снизу и просто слегка вкручиваю болты. Наживил и можно двигать00:24:54
куда угодно! Я закреплю его здесь. Просто закручиваю болты и затягиваю ключом.00:24:59
Сильно затягивать совсем не обязательно! Он и так никуда не денется!00:25:03
Зажимной болт, так-же можно ставить куда будет удобнее... подставляю образец00:25:07
А теперь, нужно отрегулировать зажимный болт таким образом, что-бы средний штифт,00:25:12
находился выше крайних штифтов- примерно на 1,5- 2 мм. или чуть больше или меньше-00:25:17
тут станет понятно после пробных зажимов. Допустим- вот так.. а теперь пробую...00:25:22
Как слышите, раздается характерный щелчок! Заготовку отогнуть уже невозможно00:25:27
и очень трудно сдвинуть в сторону. Можно еще увеличить давление, просто выкрутить болт-00:25:32
к примеру на пол оборота...и он зажмет еще сильнее!00:25:36
Теперь, что-бы просто сдвинуть заготовку- нужно приложить максимальное усилиё!00:25:40
Правда, я не представляю, для чего это
нужно? Я уже не говорю о том, что-бы00:25:43
попытаться ее отогнуть! Ну, если только
подсунуть монтировку и долбануть по ней00:25:47
кувалдой! Естественно, болгарка такого усилия создать не сможет!00:25:51
И это всего лишь с одним зажимом! Обычно в работе их используют два или больше.00:25:56
преимущества данного зажима- я думаю очевидны! Те, кто пользуется обычными винтовыми00:26:00
струбцинами- меня поймут? Если нужно сделать несколько распилов одной заготовки,00:26:05
придется откручивать и закручивать струбцины, а то и две,00:26:08
по нескольку раз и естественно получается большая потеря времени!00:26:11
С этим зажимом- всё это делается можно сказать, молниеносно!00:26:15
Зажали...отрезали... следующее...00:26:20
И так далее...Всё делается быстро!00:26:22
Да и не зажимает он намного сильнее, в отличии от тех- же струбцин.00:26:25
Конечно, его можно использовать для
профильных труб. Ни каких проблем.00:26:29
Нужно всего- лишь закрутить прижимной болт, теперь зажим...00:26:33
И всё! Сдвинуть профиль будет довольно трудно!00:26:36
Открыть такой зажим, вот таким образом- просто невозможно!00:26:39
Так его можно только сломать. Он открывается только рычагом.00:26:43
Ну, и точно такие- же крепления, я сделал и для этих
двух зажимов.00:26:47
Пришлось правда приварить дополнительные пластины, но это мелочи.00:26:50
Естественно, что их можно крепить к любой подходящей поверхности а не только к станине.00:26:55
Но думаю, Вы и сами давно это поняли. И еще одно дополнение о котором я говорил раньше,00:27:00
Это- вот такой дополнительный,
зажимной болт с подвижным упором.00:27:03
Он подходит как для плунжерного, так и для рычажного зажима. И я решил показать00:27:08
как его можно сделать быстро и просто!00:27:10
Задача- прикрепить увеличенную шайбу с диаметром отверстия 8 мм.00:27:14
к болту М 12 и приварить гайку М 14 к шайбе так, что-бы соединение было подвижным.00:27:21
То- есть, обточить эту часть болта, что-бы получилось- вот так!00:27:24
Не знаю, как это называется на токарно- медицинском языке?00:27:27
Но надеюсь, Вы поняли? Обычно такие
манипуляции, делают на токарном станке.00:27:32
Но, как я говорил- у меня его нет! Конечно, можно обточить напильником. Но, есть способ проще,00:27:37
скорее всего, он Вам известен? Токарный станок, для такой работы, мне заменят-00:27:41
дрель и болгарка! Что-бы не повредить резьбу болта, я обмотал его малярным скотчем,00:27:46
заодно- он будет служить и ориентиром.00:27:48
Зажимаю болт в патрон дрели... а дрель- зажимаю в тисках.00:27:51
А дальше все просто! Единственное условие- направление вращения дрели и болгарки00:27:56
должно быть одинаковым, ну и конечно не
торопиться!00:28:03
Ну вот и всё! Зажимаю болт в тиски. Что-бы было проще развальцовывать00:28:07
я просверлю не глубокое отверстие по
центру болта... остальное- еще проще!00:28:19
Теперь остается переварить гайку к шайбе и сделать насечку.00:28:23
Получился, вот такой зажимной болт с подвижным упором! Как видите ничего сложного00:28:28
и сделано- простыми инструментами!00:28:30
Ну, и короткое, показательное выступление плунжерного зажима!00:28:33
Я думаю, что Вы уже поняли, что со
своей задачей, он справится не хуже рычажного.00:28:37
Сейчас он установлено максимальное расстояние,00:28:40
и как видите- он может зажать заготовку, даже шире 100-го швеллера,00:28:44
а если точнее- 123 мм., для такой небольшой станины- это более чем достаточно!00:28:49
Затягивать болты, конечно нужно сильнее, чем для рычажного но без фанатизма!00:28:53
Дальше, все тоже самое- болт подкручивается до нужно в положения среднего штифта...00:28:58
к примеру, вот так. Зажимаю...00:29:01
Я думаю, комментарии излишни?00:29:03
С профильными трубами- то же самое. Двигаю зажим ближе, регулирую болт...00:29:08
Допустим, отпилить нужно здесь... Зажимаю...00:29:12
Результат- тот-же!00:29:13
Теперь под 45 градусов. Зажим я
переставил на этот профиль,00:29:18
при повороте- зажим, как я уже показывал, сам устанавливается нужное положение...00:29:23
Теперь зажимаю...00:29:25
Всё! Преимущества- те-же самые! Смена и зажим заготовок, происходят00:29:29
быстро, просто и надежна! И кстати, именно для этого, я сделал стол станины из профильных труб00:29:35
а не сплошной, из листового металла, даже если-бы он у меня был,00:29:39
чтобы иметь возможность быстро передвигать00:29:41
и устанавливать, как зажимы, в различных местах и положениях, так и всевозможные00:29:45
дополнительные приспособления. То- есть профиль- у меня выполняет роль направляющих!00:29:50
Ну, это еще и ответ, на вопросы:" почему, для изготовления стола00:29:54
я использовал профильные трубы, а не лист металла, как делают многие..?"00:29:58
Именно для этого! Надеюсь, что теперь вы понимаете почему я выбрал,00:30:01
именно такие виды зажимов! Я думаю многие согласятся, что зафиксировать любую заготовку00:30:06
такими зажимами- будет намного быстрее и надежнее, чем к примеру00:30:10
механическими струбцинами, я уже
не говорю про обычные винтовые!00:30:14
Но, всё- же оговорюсь! Это, лично мое мнение!00:30:17
Стоило-ли тратить время на их изготовление?00:30:20
Конечно, каждый решает для себя сам! Лично я ни разу не пожалел00:30:24
а результат- превзошел все мои ожидания!00:30:26
Ну, и ещё одно! Возможно, эта информация многим покажется лишней, но иногда приходится00:30:31
объяснять, казалось- бы
очевидные вещи.00:30:34
Естественно, все эти зажимы, можно сделать любого размера. Не обязательно делать00:30:38
такие громоздкие как получились у меня. Их можно сделать и меньше,00:30:41
делается достаточно просто. То- же самое касается и ширины всех деталей.00:30:47
Я не стал указывать эти размеры на чертежах, поскольку я считаю это бессмысленным,00:30:52
тут,все будет зависеть от того, какой толщины металл Вы будете использовать,00:30:56
для изготовления такого зажима и также многое зависит от штифтов!00:31:00
Все они размера, разного диаметра и разные, если можно так сказать, конструкции.00:31:05
То- есть, именно от этого и нужно
отталкиваться при изготовлении.00:31:09
В общем, всё довольно просто! Ну и, как Вы возможно смогли заметить?00:31:13
Последнее дополнение- я сделал, вот такую оплётку на рукоятке, по принципу00:31:17
оплётки рукоятки катаны. Ну, это на любителя!00:31:20
Ещё раз извиняюсь, что видео получилось таким длинным.00:31:23
по-другому снимать, у меня как-то не получается!00:31:25
А на этом, разрешите откланяться! С Вами был Вашкелис Альгирдас00:31:29
Петропавловск- Камчатский.00:31:30
Здоровья Вам и всем Вашим близким!Описание:
Быстрые зажимы, прижимы "струбцины", СВОИМИ РУКАМИ! Шарнирно- рычажные, плунжерные (шатунного типа). Making Quick Clamp build. Изготовление и ЧЕРТЕЖИ! ВСЁ сделано простыми инструментами, из обычных материалов. Мощные, надежные, подходят для любых видов работ. В видео, я подробно объяснил и показал, как сделать подобные зажимы (струбцины). Для большей наглядности, в видео показаны ЧЕРТЕЖИ с указанием всех нужных размеров. Надеюсь видео будет Вам полезно! Приятного просмотра! .............................. Ссылка на канал Вашкелис Альгирдас-https://www.youtube.com/channel/UCJl482Fy22sqGNpPBUHSP1Q Ссылки на видео: ...#СтойкаДляБолгарки -СВОИМИ руками- https://www.youtube.com/watch?v=gxyYMgLa4aU ***Стойка для дрели (из станины для болгарки)- https://www.youtube.com/watch?v=QlFkk68xRno&t=126s ***Точечная сварка (споттер) из трансформатора микроволновки- https://www.youtube.com/watch?v=jpG_PMKsWGQ ***плей лист: "СВОИМИ руками DIY..." https://www.youtube.com/playlist?list=PLxZJ11wR4JajF8KAmE_aLTgxSlcA_AoX- ..................................... Для желающих помочь в развитии канала и более частому выпуску видео: карта: 5469 3600 1150 1336 Яндекс Деньги: https://yoomoney.ru/to/410013868500218 WebMoney: R348408516972- (RUB) Z296242733372- (USD) QIWI: +79619632983 ДОНАТ (на развитие канала) https://www.donationalerts.com/r/vashkelis Не сочтите за корысть, ВСЕ видео АБСОЛЮТНО БЕСПЛАТНЫЕ! Если мои видео Вам понравились, жмите- "ПОДЕЛИТЬСЯ". Буду Вам за это очень благодарен! С уважением, #АльгирдасВашкелис .................. #быстрыеЗажимы
Готовим варианты загрузки
* — Если видео проигрывается в новой вкладке, перейдите в неё, а затем кликните по видео правой кнопкой мыши и выберите пункт "Сохранить видео как..."
** — Ссылка предназначенная для онлайн воспроизведения в специализированных плеерах
Вопросы о скачивании видео
Как можно скачать видео "Быстрый ЗАЖИМ- СТРУБЦИНА, СВОИМИ РУКАМИ! Струбцины рычажные, плунжерные/шатунные/Making Quick Clamp"?
Сайт http://unidownloader.com/ — лучший способ скачать видео или отдельно аудиодорожку, если хочется обойтись без установки программ и расширений. Расширение UDL Helper — удобная кнопка, которая органично встраивается на сайты YouTube, Instagram и OK.ru для быстрого скачивания контента.
Программа UDL Client (для Windows) — самое мощное решение, поддерживающее более 900 сайтов, социальных сетей и видеохостингов, а также любое качество видео, которое доступно в источнике.
UDL Lite — представляет собой удобный доступ к сайту с мобильного устройства. С его помощью вы можете легко скачивать видео прямо на смартфон.
Какой формат видео "Быстрый ЗАЖИМ- СТРУБЦИНА, СВОИМИ РУКАМИ! Струбцины рычажные, плунжерные/шатунные/Making Quick Clamp" выбрать?
Наилучшее качество имеют форматы FullHD (1080p), 2K (1440p), 4K (2160p) и 8K (4320p). Чем больше разрешение вашего экрана, тем выше должно быть качество видео. Однако следует учесть и другие факторы: скорость скачивания, количество свободного места, а также производительность устройства при воспроизведении.
Почему компьютер зависает при загрузке видео "Быстрый ЗАЖИМ- СТРУБЦИНА, СВОИМИ РУКАМИ! Струбцины рычажные, плунжерные/шатунные/Making Quick Clamp"?
Полностью зависать браузер/компьютер не должен! Если это произошло, просьба сообщить об этом, указав ссылку на видео. Иногда видео нельзя скачать напрямую в подходящем формате, поэтому мы добавили возможность конвертации файла в нужный формат. В отдельных случаях этот процесс может активно использовать ресурсы компьютера.
Как скачать видео "Быстрый ЗАЖИМ- СТРУБЦИНА, СВОИМИ РУКАМИ! Струбцины рычажные, плунжерные/шатунные/Making Quick Clamp" на телефон?
Вы можете скачать видео на свой смартфон с помощью сайта или pwa-приложения UDL Lite. Также есть возможность отправить ссылку на скачивание через QR-код с помощью расширения UDL Helper.
Как скачать аудиодорожку (музыку) в MP3 "Быстрый ЗАЖИМ- СТРУБЦИНА, СВОИМИ РУКАМИ! Струбцины рычажные, плунжерные/шатунные/Making Quick Clamp"?
Самый удобный способ — воспользоваться программой UDL Client, которая поддерживает конвертацию видео в формат MP3. В некоторых случаях MP3 можно скачать и через расширение UDL Helper.
Как сохранить кадр из видео "Быстрый ЗАЖИМ- СТРУБЦИНА, СВОИМИ РУКАМИ! Струбцины рычажные, плунжерные/шатунные/Making Quick Clamp"?
Эта функция доступна в расширении UDL Helper. Убедитесь, что в настройках отмечен пункт «Отображать кнопку сохранения скриншота из видео». В правом нижнем углу плеера левее иконки «Настройки» должна появиться иконка камеры, по нажатию на которую текущий кадр из видео будет сохранён на ваш компьютер в формате JPEG.
Сколько это всё стоит?
Нисколько. Наши сервисы абсолютно бесплатны для всех пользователей. Здесь нет PRO подписок, нет ограничений на количество или максимальную длину скачиваемого видео.