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O que é o Six Sigma? Six Sigma é um conjunto de práticas aplicadas em uma empresa para eliminar defeitos a partir da redução da variação dos processos. Em uma definição bastante simples, processo é uma atividade que deve ser executada para agregar valor a uma organização. Em uma fábrica de calçados, por exemplo, colar o solado ao cabedal é um dos inúmeros processos necessários para a produção de um sapato. Quanto mais homogêneos forem os processos, menor é a chance de haver problemas no resultado final. Voltando ao exemplo: quanto mais a atividade de colar o solado ao cabedal for feita exatamente da mesma forma, sem variações, mais qualificada ela se tornará. O Six Sigma, portanto, traz uma estratégia gerencial para melhorar esses processos, combatendo a variabilidade e otimizando os resultados. Qual a Origem do Six Sigma? Quem criou a metodologia Six Sigma foi o engenheiro Bill Smith, nos anos 1980, quando trabalhava na Motorola – empresa americana de telecomunicações, que se tornou mundialmente conhecida quando começou a fabricar celulares. O termo faz referência à 18º letra do alfabeto grego, sigma, que cujo símbolo (σ) é usado na matemática para se referir ao conceito de desvio padrão. Mais adiante, explicaremos o que é desvio padrão e qual sua relação com o Six Sigma. Em 1986, a Motorola registrou o conceito, que logo se tornaria um padrão global de melhoria na qualidade dos processos – nos anos seguintes, por exemplo, foi adotado pela General Electric. Se quisermos voltar ainda mais no tempo para entender as origens do Six Sigma, podemos citar como marco a criação do gráfico de controle estatístico de processos, na década de 1930, pelo engenheiro e estatístico americano Walter A. Shewhart. Busca contínua pela perfeição Six Sigma costuma ser referido como uma metodologia que promove a busca contínua pela perfeição. Sim, sabemos que a perfeição é inatingível, mas, ao tentar chegar o mais próximo possível dela, promove-se uma melhoria substancial na qualidade dos processos. No Six Sigma, a empresa mira certos desempenhos estatísticos em determinados processos. Por exemplo, geralmente, é citado o número de 3,4 defeitos a cada um milhão de produtos como referência. Mas cada caso é um caso e os gestores da produção precisam definir metas que façam sentido para determinado processo – em alguns, 3,4 defeitos por milhão é um número alto demais. O fundamental, no entanto, é nunca cessar a busca pela melhoria contínua. Qual o objetivo do Six Sigma? O objetivo primordial do Six Sigma é a melhoria na qualidade dos processos de uma empresa, a partir do que já abordamos aqui: redução do desvio padrão e da quantidade de defeitos na produção. Alcançando esse objetivo com sucesso, uma série de benefícios podem vir na esteira, a exemplo de: Aumento de produtividade Maior satisfação dos clientes Crescimento na margem de lucro Melhora na identidade da marca Redução nos custos com manutenção, suporte e atendimento. É como um efeito em cascata, porque a melhora de um processo leva à otimização de outro – e o cliente vai perceber isso no final. Quais os métodos usados no Six Sigma Inspirado no ciclo PDCA, uma ferramenta de melhoria contínua concebida pelo já citado Walter A. Shewhart, o Six Sigma possui dois métodos principais, cada um com cinco fases, que explicaremos a seguir. DMAIC O DMAIC é recomendado para aplicação em produtos, serviços ou processos que já existem. Suas fases são as seguintes: Define the problem (definir o problema): qual é o problema que está demandando uma solução? Responder objetivamente a essa questão é o primeiro passo Measure key aspects (mensurar aspectos principais): nesta fase, investiga-se quais as relações de causa e efeito do problema a ser corrigido Analyse (análise): a partir de todos os dados disponíveis sobre o problema, é feita uma análise minuciosa para identificar padrões e oportunidades de melhoria Improve the process (melhorar o processo): com base nos estudos das etapas anteriores, são propostas soluções para melhorar o processo, visando acabar ou minimizar o problema Control (controle): é uma etapa contínua, em que o processo já foi implementado e é monitorado para que possíveis desvios sejam corrigidos. DMADV Já o método DMADV é ideal para o desenvolvimento de novos processos, produtos ou serviços. Suas fases são: Define goals (definir objetivos): de acordo com a estratégia da empresa, quais sãos os objetivos a serem alcançados com o projeto? Measure and identify (mensurar e identificar): nessa etapa, busca-se entender quais características são essenciais para a qualidade do produto ou processo Analyze (analisar): aqui, as ideias e possibilidades são analisadas, debatidas e priorizadas Design (desenhar): o produto começa a tomar forma. Essa etapa só é concluída depois de muitos testes Verify the design (verificar o desenho): é a etapa de validação, na qual os últimos testes ocorrem antes do produto ser finalmente lançado.